11-06-2013, 21:35
Adidas и Nike в производстве кроссовок задействовали 3D-печать
Ещё несколько лет назад возможности, открываемые перед миром технологией объёмной печати, казались нереальными. Сегодня же эта технология уже прочно занимает своё достойное место практически во всех сферах деятельности человека, в том числе в медицине и промышленности.
На данный момент разработано несколько технологий объемной печати, но в основе любой из них лежит принцип послойного выращивания твердой геометрии.
3D-печать позволяет слой за слоем собрать твердый предмет из пластика, металла или дерева по виртуальной модели.
Не отстают от прогресса и такие гиганты в области производства спортивной одежды и обуви, как компании Adidas и Nike.
При использовании трехмерных принтеров компании выращивают образцы подошв футбольных бутс, беговых кроссовок со сложным рельефом.
До внедрение в производство инновационной технологии заготовки рельефных подошв получали методом отлива пластика в стальных формах.
3D-печать значительно ускорила процесс разработки новых моделей обуви. Представители компании Nike отмечают, что за полгода активных испытаний новых образцов, они смогли пополнить линейку своей обуви двенадцатью новыми моделями.
В компании Adidas также заметили, что время оценки нового образца благодаря использованию 3D-печати сократилось с 4-6 недель до 1-2 дней.
Adidas отмечает, что при создании образца подошвы с помощью технологии объемной печати реально использовать труд только двух работников вместо двенадцати, необходимых ранее при отливе подошвы.
Когда 3D-печать начнет использоваться для производства элементов не для концептуальных моделей, а для серийного производства, пока неизвестно. В компании Stratasys, 3D-принтерами которой пользуются Adidas и Nike, открыто заявляют, что их принтеры пока обладают низкой скоростью печати, что не позволяет им выращивать элементы для серийного производства, но вскоре все может измениться. Пока же на создание одной подошвы у 3D-принтера уходит около двух часов.
На данный момент разработано несколько технологий объемной печати, но в основе любой из них лежит принцип послойного выращивания твердой геометрии.
3D-печать позволяет слой за слоем собрать твердый предмет из пластика, металла или дерева по виртуальной модели.
Не отстают от прогресса и такие гиганты в области производства спортивной одежды и обуви, как компании Adidas и Nike.
При использовании трехмерных принтеров компании выращивают образцы подошв футбольных бутс, беговых кроссовок со сложным рельефом.
До внедрение в производство инновационной технологии заготовки рельефных подошв получали методом отлива пластика в стальных формах.
3D-печать значительно ускорила процесс разработки новых моделей обуви. Представители компании Nike отмечают, что за полгода активных испытаний новых образцов, они смогли пополнить линейку своей обуви двенадцатью новыми моделями.
В компании Adidas также заметили, что время оценки нового образца благодаря использованию 3D-печати сократилось с 4-6 недель до 1-2 дней.
Adidas отмечает, что при создании образца подошвы с помощью технологии объемной печати реально использовать труд только двух работников вместо двенадцати, необходимых ранее при отливе подошвы.
Когда 3D-печать начнет использоваться для производства элементов не для концептуальных моделей, а для серийного производства, пока неизвестно. В компании Stratasys, 3D-принтерами которой пользуются Adidas и Nike, открыто заявляют, что их принтеры пока обладают низкой скоростью печати, что не позволяет им выращивать элементы для серийного производства, но вскоре все может измениться. Пока же на создание одной подошвы у 3D-принтера уходит около двух часов.
